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湿喷机操作规程

发布日期:2021-06-04

1、湿喷机操作手必须是由经过湿喷机生产企业技术培训认定合格的人员,专人负责,不得随意更换。

2、喷射前的准备工作

  2.1 湿喷机次开机时,一定要向凸轮体中添加润滑油到位(加油口处有油尺标记),以后经常要检查凸轮腔和减速箱的润滑油,保证润滑油清洁。

  2.2按照要求连接各种管路,保证各管路畅通。

  2.3连接检查设备电器,必须保证可靠接地。

  2.4检查料斗,不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物。

  2.5指导混凝土拌料,控制混凝土流动性塌落度控制120mm—180mm)。

3、喷射中的注意事项

  3.1检查系统风压,小于0.5Mp不得开机

  3.2准备开风时,必须与操作手联系,缓慢打开主风阀,过快导致喷嘴剧烈抖动,操作手控制不住,极有可能造成候伤人事件。

  3.3观察系统风压表和工作风压表数值变化,系统风压表值变小,表示空压机出现问题或管道损坏;工作风压表变大,表示混凝土的流动性变差或管道出现堵塞;工作风压表变小,表示料斗中已无混凝土了。

  3.4注意观察转子体下方九个泄浆孔漏浆情况,漏浆严重则表明活塞已磨损。

  3.5督促上料人员,要求上料速度要均匀连续适中,始终保持料斗中有一定的混凝土贮存,才能形成料柱密封。

  3.6根据受喷面位置和混凝土的性能,适当调整速凝剂的掺量。

4、喷射结束后

  4.1喷射结束后,把水加入料斗中,用清水把喷浆管清洗干净,然后再用计量泵抽清水把计量泵管路清洗干净。

  4.2翻开压板和料斗,彻底冲洗转子料腔内的混凝土,把气料混合仓和变径管、料斗冲洗干净,然后把压板复位。翻开压板和料斗时必须注意安全,缓慢打开和复位。切记:料斗打开时,千万不能开振动电机,以防以外。

  4.3用水彻底把设备表面的混凝土冲洗干净,注意保持泄浆孔畅通,冲洗时注意不要把水冲到电控柜内。

5、维护和保养

  5.1喷射300m3混凝土或工作1个月,应更换凸轮腔内的润滑油;减速箱内的润滑油,每工作6个月更换一次。

  5.2经常检查转子体上的泄浆孔是否畅通。

  5.3检查活塞是否磨损,如磨损严重立即更换,检查活塞是否磨损的方法是观察转子体上的泄浆孔是否漏浆严重。

  5.4检查凸轮腔和减速箱内的润滑油是否足够,不够需补充。

  5.5检查结合板磨损是否严重,如严重就需更换,不然就会造成返风、下料难的现象。

  5.6检查机器上的螺钉是否松动和电气开关接头是否松动。

  5.7经常清洗速凝剂过滤网。

  5.8每工作1个月,检查凸轮腔内的滚子和活塞杆键的磨损情况,需更换时要及时更换。

6、其他注意事项

  6.1根据喷射手的要求,调整工作风压和上料速度。

  6.2拒绝使用存放时间超过规定要求的拌和料。

  6.3熟练掌握湿喷机的结构及使用性能,并能预测喷射中发生的困难,出现常见故障时,需用短的停工时间进行必需的检修。

  6.4正确辨认管路堵塞,并采取有效措施,及时排除。